1: Приготовление предварительно легированного порошка
Взвесьте компоненты материала отрицательного электрода и материала положительного электрода в соответствии с массовым процентом, подготовьте материал отрицательного электрода и материал положительного электрода соответственно, используйте метод высокоэнергетического диспергирования, поменяйте три скорости 80-150 об/мин, время диспергирования { {2}} ч.
2: Формирование
Механическое прессование, давление 150-450МПа, время 15-20 с.
3: Предварительное спекание
В восстановительной атмосфере 1300-1500 градус * 3 часа.
4: Вертикальное слияние
Разделен на две секции: первая секция — 2000 А * 20 мин, вторая секция — 2800-3300 А * 450 мин.
5: Роторная ковка:
Температура 1300-1600 градусов C, степень сжатия прохода более 25 %, диапазон размеров обработки 10 % -20 %.
6: Очистка
Щелочная электролизная очистка, концентрация щелочи: 15-20 %, напряжение электролиза 30-100 В, время 5 секунд.
7: Отжиг
Температура отжига готовой проволоки 1200-1500 градусов C, время 30-60 минут.
8: Упаковка готовой продукции
Вакуумная упаковка