Описание продукции

I. Основные параметры

Категория параметра	Особые характеристики/значения параметров
Износостойкий-тип и температура	1. Износостойкий-высоко-температурный сплав: рабочая температура 800–1280 градусов. 2. Износостойкое-композитное литье: рабочая температура 800–1200 градусов. 3. Имплантированный карбид вольфрама с несколькими-затравками: рабочая температура 0–800 градусов, толщина -стойкого слоя 0,5–1,5 мм, минимальный диаметр до 8 мм. 4. Композитная керамическая износостойкая- втулка: рабочая температура 0–800 градусов. 5. Устойчивость к наплавке и распылению на поверхность.-Устойчивость к износу: постепенно выводится из эксплуатации, нет четкого стандартного диапазона рабочих температур.
Производственный процесс	1. Износостойкий-высокотемпературный-сплав: вакуумная плавка, интегральная ковка и сверление. 2. Износостойкое-композитное литье: прецизионное литье, токарная обработка не требуется. 3. Много-имплантированный карбид вольфрама: технология ионной имплантации. 4. Композитная керамическая износостойкая-гильза: высоко-температурное соединение + технология эластичного наполнения. 5. Наплавка на поверхность и износостойкость распылением-: наплавка поверхности/напыление износостойких-частиц.
Материал подложки	1. Износостойкий-высоко-температурный сплав: специальный чистый сплав. 2. Износостойкий-композитный литой материал: матрица из жаростойкого-сплава с добавлением износостойких-частиц. 3. Имплантированный карбид вольфрама с несколькими-затравками: матрица из нержавеющей стали. 4. Композитная керамическая износостойкая- втулка: нержавеющая сталь в качестве матрицы, композитный керамический материал. 5. Устойчивость к наплавке и распылению-: нержавеющая сталь в качестве матрицы.

Износостойкие-термопары используют высоко-износостойкие-защитные рукава и меры по модификации поверхности, а также используют опыт-технических исследований различных отраслей промышленности в области износостойкости для разработки серии новых продуктов. Он широко используется при измерении смешивания текучих порошков и материалов, таких как котлы с циркулирующим слоем, кипящие котлы, нефтехимическая промышленность, системы транспортировки угля, цементный клинкер и огнеупорные материалы с серьезным износом защитных трубок. Срок службы в котлах с циркулирующим кипящим слоем составляет более одного года. По характеристикам износостойкого-корпуса он делится на следующие шесть категорий:

II. Технические параметры

1. Износостойкий-суперсплав: В соответствии с характеристиками высокотемпературной среды износа, специально разработанный чистый сплав изготовлен методом вакуумной плавки, обладает высокой кислородостойкостью и чрезвычайно высокой термостойкостью, а также изготавливается методом ковки и сверления в целом. Меньше дефектов обработки, высокая надежность, высокая термостойкость и износостойкость-, комплексная производительность, высокая цена, температура использования 800 ~ 1280 градусов.

2. Износостойкое-композитное литье: Технология композитной брони используется для добавления в качестве матрицы износостойких-частиц с жаропрочным-сплавом и получения точного литья. Его не нужно поворачивать, корпус обладает высокой твердостью, устойчивостью к высокотемпературному окислению, имеет несколько дефектов литья, но не влияет на износостойкость и герметичность при высоких температурах. Это наиболее часто используемый корпус, устойчивый к высоко-износу-высоким температурам, цена умеренная, а температура использования составляет 800–1200 градусов.

3. Многочастотный-карбид вольфрама для впрыска: Частицы карбида вольфрама впрыскиваются на поверхность корпуса с использованием технологии ионной инъекции с использованием нержавеющей стали в качестве матрицы. Он обладает высокой твердостью, высокой прочностью и высокой ударной вязкостью, особенно износостойким-устойчивым, толщина износостойкого-слоя составляет 0,5–1,5 мм, наружный слой твердый, а внутренняя прочность, минимальный диаметр может достигать 8, качество поверхности хорошее, температура эксплуатации 0–800 градусов. Срок службы угольной машины электростанции более 2 лет.

4. Композитный керамический износостойкий-корпус: матрица из нержавеющей стали, керамические материалы с использованием технологии высокотемпературного-склеивания и эластичного наполнения, простая структура, хорошая износостойкость, низкая стоимость и рабочая температура 0–800 градусов.

5. Износостойкая-поверхность и устойчивость к распылению: нержавеющая сталь в качестве матричного покрытия из карбида вольфрама или других износостойких-тканей или напыление поверхности в сочетании с износостойкими-частицами для улучшения твердости поверхности и повышения износостойкости. Он сложен в обработке и имеет низкую надежность, поэтому постепенно не используется.

III. Характеристики сопутствующих компонентов

Защитный рукав:

Износостойкая-гильза из жаростойкого-сплава: изготовлена методом цельной ковки и сверления, без дополнительных соединений, с хорошими комплексными характеристиками, такими как жаро-прочность и износостойкость.

Износостойкая-литая композитная втулка: изготовлена методом точного литья, токарная обработка не требуется. Есть некоторые дефекты литья, но они не влияют на высоко-износостойкость и герметичность.

Имплантированная втулка из карбида вольфрама: частицы карбида вольфрама имплантируются на поверхность подложки из нержавеющей стали. Толщина износостойкого-слоя составляет 0,5–1,5 мм, минимальный диаметр может достигать 8 мм, качество поверхности превосходное.

Композитная керамическая втулка: подложка из нержавеющей стали в сочетании с керамическим материалом, простая структура и хорошая износостойкость-.

Корпус термопары: Совместим с сердечниками термопар из недрагоценных металлов, например типа K-, которые собраны с износостойкими-гильзами для удовлетворения требований передачи сигнала при промышленном измерении температуры.

IV. Сценарии применения

Износостойкие-термопары в основном используются в промышленности, где защитная трубка подвержена сильному износу, в том числе:

Энергетика: Котлы с циркулирующим кипящим слоем, барботажные котлы, системы угольных мельниц для электростанций.

Нефтехимическая промышленность: Линии измерения температуры для смешивания потоков порошка и материала.

Угольная промышленность: Контроль температуры систем транспортировки угля

Промышленность строительных материалов: Измерение температуры в процессе производства цементного клинкера и огнеупорных материалов.

V. Преимущества продукта

Целенаправленная-износостойкая конструкция: Пять типов износостойких-изделий разработаны с учетом различных условий работы при высоких-температурах и износе и могут точно соответствовать различным суровым промышленным условиям измерения температуры.

Надежное качество продукции: Производитель имеет несколько сертификатов, таких как сертификат функциональной безопасности SIL 2, сертификат системы управления интеллектуальной собственностью и сертификат системы экологического менеджмента ISO 14001. Продукция прошла строгие испытания и имеет стабильную производительность.

Сильная адаптируемость: Его можно интегрировать с различными промышленными системами измерения температуры, удовлетворяя потребности в мониторинге температуры в сложных рабочих условиях, таких как циркулирующие псевдоожиженные слои и системы транспортировки угля, без необходимости внесения серьезных изменений в существующее оборудование.

Богатый опыт отраслевого применения: Продукты используются хорошо-известными предприятиями и учреждениями, такими как BYD Auto, AVIC Industry, AECC и China Minmetals, накопив опыт применения в различных отраслях.

VI. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как выбрать различные типы износостойких-термопар?

Ответ: Для работы в условиях высоких-температур и сильного износа (800–1280 градусов) можно выбрать износостойкий-высоко-температурный сплав; для условий работы при температуре 800–1200 градусов с целью экономии-эффективности использование композитного литья не является обязательным; для средне-низких температур (0–800 градусов) с чрезвычайно высокими требованиями к износостойкости, например угольных электростанций, подходит много-имплантированный карбид вольфрама; для низких-затрат и условий работы при температуре 0–800 градусов можно выбрать композитный керамический тип.

Почему методы, устойчивые к наплавке и распылению,-постепенно выводятся из употребления?

Ответ: Этот тип продукта имеет высокую сложность обработки и низкую надежность. При длительном-промышленном применении его характеристики не могут соответствовать требованиям стабильного измерения температуры, поэтому его постепенно заменяют более износостойкими-типами.

Есть ли разница между установкой износостойких-термопар и обычных термопар?

Ответ: Способ установки в основном такой же, как и у обычных термопар. Однако, поскольку износостойкая- втулка в основном представляет собой нестандартную конструкцию, следует уделить внимание совместимости с установочной частью, чтобы избежать повреждений во время установки из-за высокой твердости и хрупкости втулки (например, керамического типа).

На что следует обратить внимание при обслуживании износостойких-термопар?

Ответ: Регулярно проверяйте степень износа защитной втулки, особенно в условиях повышенного-износа; для составного литого типа с дефектами литья проверить, влияют ли дефекты на точность герметизации и измерения температуры; при замене следует подобрать соответствующий тип износостойкой-втулки, чтобы обеспечить неизменность характеристик измерения температуры.

Предоставляется ли гарантия качества и послепродажного-обслуживания износостойких-термопар?

Ответ: Производитель имеет надежную систему управления качеством и сертификацию, а также обеспечивает профессиональную техническую поддержку. Послепродажное обслуживание проблем с качеством продукции может осуществляться в соответствии с соответствующими стандартами. В то же время могут быть предоставлены индивидуальные решения в области износостойких-термопар в соответствии с условиями работы клиента.